Produktu ievads
Milzu piparu kratītājs tiek ražots kā lielas -ietilpības plastmasas garšvielu trauks, kas paredzēts lielapjoma garšvielu uzglabāšanai un izsniegšanai. Ar aptuveni 900 ml ietilpību to parasti izmanto melno piparu, jūras sāls, čili pārslu un citu sausu granulētu garšvielu iepakošanai, ko izmanto restorānos, ēdināšanas virtuvēs un komerciālos garšvielu piegādē. Plašais cilindriskais korpuss ļauj efektīvi pildīt iepakošanas darbības, vienlaikus nodrošinot labu stabilitāti uzglabāšanai un transportēšanai.
Ražošanas laikā burkas korpuss tiek veidots ar pārtikas -plastmasas iesmidzināšanu, kur formēšanas temperatūra un spiediens tiek rūpīgi kontrolēti, lai saglabātu nemainīgu sieniņu biezumu un konstrukcijas izturību. Pēc formēšanas katrs konteiners tiek apgriezts un pārbaudīts pirms montāžas ar kratītāja vāku. Vāka struktūra ir izstrādāta tā, lai nodrošinātu vienmērīgu garšvielu plūsmu, vienlaikus palīdzot samazināt mitruma iedarbību, padarot trauku piemērotu komerciālām virtuvēm, garšvielu vairumtirdzniecības iepakošanai un liela apjoma garšvielu izplatīšanai.
Produkta parametri
| Parametrs | Sīkāka informācija |
|---|---|
| Produkta nosaukums | Milzu piparu kratītājs |
| Modelis | SN-40 |
| Materiāls | Plastmasa |
| Jauda | 900 ml |
| Izmērs | φ78 × 121 mm |
| Pieteikums | Pipari, Sāls, Garšvielas |
| Lietošana | Mazumtirdzniecības un komerciālais iepakojums |
Produkta īpašības
• 900 ml lielas-ietilpības konteinera dizains– Milzu piparu kratītājs ir izstrādāts ar 900 ml iekšējo tilpumu, piemērots lielāka daudzuma melno piparu, jūras sāls un citu granulētu garšvielu uzglabāšanai, ko izmanto komerciālās virtuvēs un lielapjoma iepakošanas operācijās.
• Vieglas formas plastmasas konstrukcija– Konteinera korpuss tiek ražots ar iesmidzināšanas formēšanu, izmantojot kontrolētus apstrādes parametrus, lai nodrošinātu stabilu formu, vienlaikus saglabājot vieglu kopējo svaru, lai atvieglotu pārvietošanu un transportēšanu.
• Stabils un triecienizturīgs{0}} burkas korpuss– Ražošanas laikā tiek rūpīgi pārvaldīts sieniņu biezums un dzesēšanas process, lai gatavais konteiners saglabātu pietiekamu izturību un izturību pret plaisāšanu vai deformāciju pildīšanas, uzglabāšanas un nosūtīšanas laikā.
• Praktiska kratītāja vāka montāža– Kratītāja vāks tiek ražots atsevišķi un piestiprināts pie burkas korpusa, izmantojot vītņotu montāžu, ļaujot vienmērīgi izdalīt garšvielas, vienlaikus saglabājot saturu aizsargātu ikdienas lietošanas laikā.
• Piemērots garšvielu iesaiņošanai un ēdināšanas pakalpojumu sniegšanai– Ar lielāku ietilpību un izturīgo plastmasas konstrukciju šis konteiners tiek plaši izmantots restorānu virtuvēs, sabiedriskās ēdināšanas piegādes izplatīšanas un vairumtirdzniecības garšvielu iepakošanas vidēs.
Sertifikāti
Uzņēmuma priekšrocības
Pepper Shaker Manufacturer ražošana tiek veikta ražotnē, kas paredzēta garšvielu dzirnaviņām un garšvielu iepakojuma tvertnēm. Darbnīca ir aprīkota ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnām, pudeļu formēšanas veidnēm un montāžas stacijām, kas sakārtotas atbilstoši sērijveida ražošanas prasībām. Ražošanas laikā neapstrādātus plastmasas materiālus apstrādā, izmantojot kontrolētas formēšanas procedūras, un katra burkas korpuss tiek veidots, izmantojot stabilas veidnes, lai saglabātu nemainīgus izmērus un konstrukcijas izturību. Pēc formēšanas tvertnes tiek apgrieztas, pārbaudītas un pārnestas uz montāžas stadiju, kur tiek saskaņoti un uzstādīti kratītāja vāki.
Lai nodrošinātu stabilu piegādi eksporta pasūtījumiem, rūpnīca uztur izveidotos plastmasas izejvielu un iepakojuma komponentu piegādes kanālus. Ražošanas plānošana, veidņu apkope un montāžas darbības tiek pārvaldītas, izmantojot standartizētas procedūras, lai varētu ražot lielu daudzumu konteineru ar nemainīgu kvalitāti. Šāda aprīkojuma un piegādes resursu organizācija ļauj rūpnīcai saglabāt stabilu ražošanas efektivitāti un uzticamus piegādes termiņus starptautiskajiem klientiem.
Izpildes laiks
Pepper Shaker vairumtirdzniecībai ražošanas grafiks tiek sakārtots atbilstoši apstiprinātajam pasūtījuma daudzumam un pašreizējam iesmidzināšanas formēšanas līniju ražošanas plānam. Kad pasūtījuma specifikācijas ir pabeigtas, ražošanas nodaļa piešķir vajadzīgās veidnes un plāno formēšanas mašīnas, lai nodrošinātu stabilu partijas izlaidi. Standarta izstrādājumiem, kas ražoti ar esošajām veidnēm, sagatavošanas laiks galvenokārt ietver izejmateriālu sakārtošanu un ražošanas līnijas iestatīšanu.
Kā vispārīgu atsauci, paraugu vienības parasti var sagatavot 5–7 dienu laikā, ļaujot klientiem pārskatīt konteinera struktūru un izmērus pirms lielapjoma ražošanas apstiprināšanas. Kad pasūtījums ir apstiprināts, masveida ražošanai parasti nepieciešamas aptuveni 25–35 dienas, ieskaitot formēšanu, vāka montāžu, kvalitātes pārbaudi un eksporta iepakojumu. Precīzs laika grafiks var nedaudz atšķirties atkarībā no sezonas ražošanas slodzes un kopējā rūpnīcā plānotā pasūtījuma apjoma.
Noklikšķiniet šeit, lai iegūtu citātus
FAQ
J: Vai jūs piedāvājat produktu pielāgošanas pakalpojumus?
A: Jā, mēs sniedzam OEM/ODM pakalpojumus, tostarp logotipu drukāšanu, iepakojuma dizainu un daļējas strukturālas vai funkcionālas izmaiņas. Pielāgošanai nepieciešams iepriekšējs projekta apstiprinājums un parauga apstiprinājums.
J: Kā tiek nodrošināta produkta kvalitāte?
A: Mēs ievērojam stingrus ražošanas procesus un kvalitātes vadības sistēmas. Katrai partijai tiek veikta rūpnīcas pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību specifikācijām, funkcionalitātei un drošības standartiem. Trešās-puses kvalitātes pārbaudes ziņojumus var sniegt arī pēc pieprasījuma.
J: Kādas maksājuma metodes jūs pieņemat?
A: Mēs pieņemam T/T (bankas pārvedumu), L/C (akreditīvu), PayPal un citas starptautiski atzītas maksājumu metodes. Pirmreizējiem-pasūtījumiem parasti ir nepieciešama daļēja priekšapmaksa, un atlikums tiek nokārtots pirms nosūtīšanas.
J: Kā nodrošināt atkārtotu pasūtījumu kvalitātes konsekvenci?
A: Ražošanā tiek ievēroti standartizēti procesi, un galvenie izmēri un materiāli paliek nemainīgi atkārtotu pasūtījumu gadījumā.
